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    慧聰水工業(yè)網(wǎng) 工業(yè)廢水與生洛水污染相比，處理工序要復雜得多。要實現(xiàn)零排放更是更難上加難。

    日前，已有公司將傳統(tǒng)石灰混凝澄清預處理技術和創(chuàng)新正滲透技術結合，形成高COD、高含鹽工業(yè)污水零排放解決方案，填補了低成本解決廢水零排放技術空白。

    工業(yè)廢水是指工業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水和廢液，其中含有隨水流失的污染物。隨著工業(yè)的迅速發(fā)展，廢水的種類和數(shù)量迅猛增加，對水體的污染也日趨廣泛和嚴重，威脅人類的健康和安全。對于保護環(huán)境來說，工業(yè)廢水的處理比城市污水的處理更為重要,工業(yè)污水排放是困擾著工業(yè)企業(yè)一大頭疼問題。

    4月16日，國務院印發(fā)《水污染防治行動計劃》（下稱“水十條”），計劃提出到2020年，全國水環(huán)境質(zhì)量得到階段性改善，污染嚴重水體較大幅度減少。與城市生活水污染處理相比，工業(yè)污水處理要復雜得多。首先工業(yè)廢水COD等有機污染物含量較高、各種工業(yè)鹽分含量復雜，對環(huán)境的危害又遠遠高于城市生活污水；其次，由于治污成本較高，環(huán)保監(jiān)管難，導致在“水十條”出臺前工業(yè)企業(yè)對污水零排放積極性不高。

    近年來，特別是煤化工污染問題備受輿論關注，部分示范工程的環(huán)保示范效果廣受詬病。煤化工廢水處理難度大,特別是低階煤低溫氣化工藝產(chǎn)生的廢水成分復雜,含有難降解的焦油、酚、多元酚等，采用一般的生化工藝很難處理,需要設置焦油和酚、氨回收等設施進行預處理，預處理后有機廢水的COD仍然較高,可生化性較差。因此煤化工廢水處理及零排放成為企業(yè)的難題，廢水處理后出水仍難以達標，大多最終送至蒸發(fā)塘處理。

    7月8日，國家能源局發(fā)布《關于規(guī)范煤制燃料示范工作的指導意見》(第二次征求意見稿)(以下簡稱《指導意見》)，公開征求社會意見?！吨笇б庖姟诽岢鰧π陆ㄊ痉俄椖繉嵭凶顕栏竦沫h(huán)保標準，包括首次對全行業(yè)提出的廢水零排放要求。國內(nèi)首批煤化工示范工程云南先鋒煤化工項目負責人王磊表示，對于很多正在做準備的煤化工項目來說，新政策帶來諸多挑戰(zhàn)，但“十三五”的定位明確也將促使行業(yè)走上理性發(fā)展的道路。

    在對未來行業(yè)發(fā)展思路上，《指導意見》提出量水而行、最嚴格環(huán)保標準、節(jié)能高效、科學布局、自主創(chuàng)新等5項原則。在諸多環(huán)保要求中，工藝廢水全部回收利用可謂切中行業(yè)要害。國家能源局稱，這是國內(nèi)首次對全行業(yè)提出廢水零排放要求，遠高于石化、火電等行業(yè)標準。而監(jiān)管機構還將對落實《指導意見》的情況進行監(jiān)督管理，會同有關部門進行不定期抽查和檢查。

    實現(xiàn)廢水零排放，這在我國水處理技術上還是有一定難度的，相關資料顯示，在我國的節(jié)能環(huán)保領域，水處理的運營環(huán)境較為成熟、市場空間十分廣闊，但目前針對工業(yè)廢水“零排放”的處理，國內(nèi)普遍使用的是蒸發(fā)結晶的傳統(tǒng)技術，處理工業(yè)廢水的投資較大且成本較高，處理工藝尚需完善。真正實現(xiàn)廢水“零排放”的企業(yè)寥寥無幾。我國某技術公司率先突破技術難題，為工業(yè)企業(yè)實施廢水零排放起到了良好的示范效應。

    “將傳統(tǒng)技術做精，將創(chuàng)新技術做透?！比涨?，該公司將傳統(tǒng)石灰混凝澄清預處理技術和創(chuàng)新正滲透技術結合，形成高COD、高含鹽工業(yè)污水零排放解決方案，填補了低成本解決電力行業(yè)脫硫廢水零排放技術空白。該技術首次在華能長興電廠建成投產(chǎn)，標志著我國高COD、高含鹽水處理技術走在了世界最前列，為此類工業(yè)污水實現(xiàn)零排放和無污染綜合利用海水淡化創(chuàng)造了條件。

    公司將自有的石灰混凝澄清技術和世界最先進的正滲透膜處理技術結合，形成了獨特的針對高COD、高含鹽工業(yè)廢水“零排放”解決方案。和傳統(tǒng)技術相比，可減少企業(yè)約20％的資金投入和節(jié)約約30％的運行成本。整套零排放系統(tǒng)的操作運行費用較蒸發(fā)結晶法大大降低，處理每噸廢水的能耗僅為10Wh左右，大大低于蒸發(fā)結晶法的20―40kWh的能耗。在技術和經(jīng)濟效益上都遠遠領先于同行業(yè)對手。

    除了從工業(yè)廢水中完全回收水資源，變液態(tài)廢棄物為固態(tài)資源再利用，新技術對于改善海水淡化水平同時生產(chǎn)溴、鎂、鉀等其他高附加值產(chǎn)品的資源整合也有積極意義。

    目前，我國在工業(yè)廢水零排放的處理技術中已經(jīng)走到了世界最前列。

責任編輯：童志威

隨著工業(yè)廢水污染越來越嚴重，我國受污染的水資源面積正在逐年擴大，地下水和近海域海水也正在受到工業(yè)廢水的污染，我們能夠飲用和使用的水已經(jīng)所剩無幾。越來越嚴重的水污染，已對人類的生存安全構成了一定的威脅。隨著我國推出的一系列治理工業(yè)廢水的公告，各大企業(yè)也已經(jīng)有了一些改善，在這其中萬邦達全體成員一起想方法設計治理這一工業(yè)廢水的難題。

在接受采訪的時候，萬邦達公司就提出了萬邦達在循環(huán)水工程和其他的大型工程項目中，創(chuàng)新使用了最先進的雙膜工藝，從規(guī)模和技術水平上已經(jīng)是世界領先地位。萬邦達公司直到現(xiàn)在，所承攬的神華寧煤烯烴水系統(tǒng)工程，已是亞洲第一大分別以水源水、污水和冷凝水為水源制脫鹽水的系統(tǒng)。

其次萬邦達公司在開始就研究決定開始嘗試托管運營業(yè)務，使公司的服務由原來的水系統(tǒng)總承包拓展為總承包和托管運營的組合服務，這個模式的變化，使得萬邦達被更多的客戶青睞，不僅帶動了萬邦達業(yè)務量的增長，更建立了萬邦達公司在業(yè)內(nèi)和客戶之間的良好口碑，也同時使萬邦達形成一條完整的產(chǎn)業(yè)鏈，公司的業(yè)務量更加穩(wěn)固。

對于工業(yè)廢水問題的處理，萬邦達公司所提出來的這一系列方法對于我國的廢水處理都起到了一定的作用，萬邦達公司還指出了我國目前的工業(yè)廢水處理方法還不完善，希望大家都能繼續(xù)努力解決這一問題。